王国义 梁训波 王书 石金 方健
摘 要：公司产品主要为专项研制产品，专业性强、可靠性高。随着发展壮大，任务量增加，产生了大量库存。大量库存带来资金占用、人员、场地浪费、管理成本提高，严重时影响公司运营。该文重点：深层次分析原因、提高认识、加强管控、最大限度消除库存影响；协同联动、合理管控、有效利用、降低风险。
关键词：库存意义 库存原因 提高认识 协同合作 加强管控 降低风险
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（a）-0190-02
随着公司发展，业务面拓宽，暴露出发展过程中的一个严重问题：公司物资产生了大量库存，占用了大量资金，甚至影响了公司运营。由于业务面广、物资类别多、人员专业水平不足、公司成本管控意识不够、过程管控力度有限，产生了这样一个严重后果。公司亟待挖掘风险、有效管控、持续发展。
1 库存意义
公司为重点任务的配套单位，为保证元器件、原材料的批次性、质量一致性、高可靠性，防止缺货、断货而影响服务水平，随着业务的开展，备出与业务相匹配的保障库存。
大量库存：带来资金占用、人员、场地浪费、管理成本提高，严重时影响公司的运营。
2 公司大量库存产生的原因
2.1 主观原因
公司前期从体系管理上，成本管控力度不足，对物资管理的重视程度不够。公司管理体系不够完善，科研生产计划、设计需求、物资采购存在脱节现象，各环节成本意识不强。设计是源头，成本意识不足，造成选用多样、过当，无法及时消耗库存；物资管理人员专业水平有限，对软件维护不到位、采购管理不专业、对需求指导不够强。
2.2 客观现象
2.2.1 公司业务面广，研制产品专业性强
公司承接任务要求：高质量、高可靠、高寿命。需求物资为：质量等級高、验收要求高、贮存环境好、批次性强、贮存时间有限。因此对物资的保障能力是个严峻的挑战，随着公司的发展，同时也产生了类别繁多的库存。
2.2.2 计划任务变更
由于上游任务变化、或市场预期不准确，造成已经进行的任务取消，从而使整套产品物资成为库存。
2.2.3 设计变更
由于有些任务为研制产品，随着研制过程不断改进，或用户方在研制过程中提出新的需求，造成原需求物资形成库存。
2.2.4 起定量超出需求量
有些物资，如电阻、电容、或其他贴片半导体器件、集成电路、以及小型的磁性材料等，在订购过程中，供方会约定最小起订量。采购中，物资管理人员在平衡价格、供货进度、质量等级等因素后，会遵从约定，按照起定量要求进行采购。在实际需求中，采购量会大于需求量，从而产生库存。
2.2.5 特殊物资
特殊物资指：单一应用物资、进口管控物资、质量难控物资、生产周期超长物资、采购价格极高物资，在采购中，为保障生产和服务顺畅，会备库存。
2.2.6 贮存超期
物资管理过程中，贮存超期，导致无法正常应用到产品中。
3 合理利用库存，降低库存影响
为消除影响，对已存在的大量库存，合理利用，多部门协调、联动，科学合理降低库存影响。
3.1 分类管理
针对业务面广，妆也性强产生的库存类型，为合理利用库存，对其进行分类管理。
3.1.1 按照相对专用物资和通用物资进行分类
通过大量数据，分析出相对专用物资和相对通用物资。
物资应用的项目性质，决定了这种物资的采购单位、质量等级、复验筛选方式、贮存条件。据此，对于相对单一应用的物资定义为专用物资，应用频率较高的物资定义为通用物资。
对于专用物资：管理人员要协同市场人员、技术人员，共同充分调研，确定产品的应用预期，留出适宜的最低库存。
对于通用物资：采购管理人员在每次需求确定后，首先消耗可利用的库存物资，根据采购周期及采购价格，确定是否留有库存。这一部分物资，可以根据实际情况考虑是否可以零库存。
3.1.2 针对任务的项目结算，确定无成本库存和有成本库存
在实际工作中，有些任务会在研制策划中或需求提出时，就规定了后期产品调试、试验、保障维护用物资，在市场部报价时也包含了这部分成本。对此，项目产生的库存由项目是否结款来判定类别：已结款，则定义为无成本库存；未结款的项目库存，为有成本库存。
这类库存，不管是有成本还是无成本，最终均会成为无成本的库存（这里忽略场地、保管等费用）。库存的消耗，主要以本任务的维护保障使用。要注意：需要及时关注器件贮存期限，并与市场部门及技术部门保持密切沟通和协调。以确定项目不需要时，避免浪费，可以二次利用。
3.2 对于计划任务变更产生的库存
协同市场部门、技术部门、以及公司的财务管理部门，共同分析后续任务的应用前景，以确定物资的处置。
3.2.1 后续任务在物资的有效贮存期内启动
在财务资金占用允许的情况下，继续留存到后续任务启动。
3.2.2 后续无该项任务
无该项任务时，则探讨可以消耗物资的主要其他产品任务。
如果没有消耗的其他任务，物资管理人员针对通用、专用分类原则进行过程消耗。
对于过程无法消耗的物资，发动大家采取多种方法进行。如协调供方退货；相关方互通有无；鼓励技术人员开发应用等。
3.3 对于设计变更和有起订量产生的库存，处置方式借鉴基本按照3.1和3.2项进行，不单独阐述
3.4 特殊物资库存的管控
在实际工作中，通过不断积累、摸索，总结出产品实现过程中的特殊物资，即进口管控物资、质量难控物资、生产周期超长物资、采购价格极高物资。对这些物资列出清单，通过公司的财务、市场、技术等相关管理部门进行充分评估，科学、合理做出储备库存，以保障生产、服务需要（单一应用物资，即专用物资，3.1中已探讨）。
3.5 对于贮存超期物资的管控
对于库存超期物资，首先在研制初期的实验、工装中消耗或质量等级要求很低的产品中应用；其次在同行业间互通有无；最后确定报废。
4 合理有效控制库存
物资供应中的库存，需要精细化管理。
4.1 主观方面
公司要健全成本管控制度，通过制度激励各环节提高成本意识。公司的科研生产计划、设计需求、物资采购协同联动。市场人员充分认识公司的科研、生产能力，合理客观分析市场需求，合理下达科研生产任务，对预期任务充分评估；技术部门充分理解任务性质，对于项目物资需求的类别和金额进行充分的评估、评审，控制需求类别；物资部门提高专业服务技能，及时合理維护物资管理软件、利用库存、合理采购，并对设计需求和供货方起到良好的桥梁和纽带作用，积极引导，降低物资的多样性，提高通用性，对特殊需求，充分做好供应准备。
4.2 客观方面
（1）定期清理项目库存，对资金占用及时分析上报、评审；
（2）定期统计物资种类及供应情况，更新特殊物资的储备需求
（3）定期检查库存物资的贮存有效期，及时消耗库存
（4）及时检查库存的通用物资消耗，及时补充。
（5）及时整理商品信息的有效性，平衡物资种类总数量。
（6）对于短线物资做好评估，做好预案。
信息共享，多部门协同合作，及时发现问题，及时解决问题。
5 不断改进，促进公司可持续发展
为公司的顺利发展，需要多部门协同、联动。市场部门做好预期、策划；技术部门控制物资类别、提高设计质量；物资部门采购及时、储备适宜，做好需求及供方的桥梁和纽带。工作中定期检查、及时核对、及时沟通、及时清理。
过程中通过各方努力、不断改进，促进公司可持续发展。
参考文献
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