9月16日，世界经济论坛公布第14批全球“灯塔工厂”名单，海尔上海洗衣机互联工厂成功入选，成为行业首家实现全流程AI高端定制的灯塔工厂。
回溯近5年的“灯塔进阶之路”，海尔洗衣机已第4次斩获全球“灯塔工厂”认证。先是拿下全球洗衣机行业首家端到端“灯塔工厂”，随后成为中国本土首家“可持续灯塔”，接着又建成全球首个5.5G应用示范灯塔。而此次入选，离不开AI、动平衡、智慧物流三大变革。
首先是AI变革，满足用户高端个性化定制需求。在高端家电市场“个性化定制+多场景适配”的趋势下，一方面需求迭代速度加快，另一方面需精准洞察用户需求，给行业带来双重挑战。而海尔洗衣机推出GenAI家电工业设计协作模型“Co-designer”，依托用户之声平台的海量偏好数据及专家设计资产库，精准驱动家电领域专业的文生图模型，使设计概念从文字创意快速转化为多版本场景渲染方案，将用户需求洞察周期缩短50%，概念设计效率提升93%。
其次是动平衡变革，破解行业参数误差难题。洗衣机噪音大，有个关键原因是生产内筒过程中的多工序参数误差。而生产线上的参数变化频繁，传统靠人工调整参数的方法跟不上节奏。为此，海尔构建内筒动平衡性能优化模型，打造“前置建模-实时优化-全局规划”集群式智能调控体系，可实时监测参数异常并自主调整后续加工参数，精准解决累积误差引发的动平衡振动问题，大幅提升内筒制造精度，内筒设备综合效率OEE提升26%，质量提升57%。
最后是智慧物流变革，突破精准交付效率瓶颈。“计划赶不上变化”是物流调度中的常态，为满足复杂场景下物流资源调度顺利进行，满足高端用户对精准交付时效的极致需求，海尔开发基于数字孪生与智能算法的动态调度系统。其构建了“地面AGV-空中积放链-智能立体库”三位一体的数字化物流体系，实现厂内物流周转效率提升60%。同时，该系统还实现多工厂协同下订单、库存与运力的全局最优匹配，显著提升配车计划效率，装车速度加快53%，全面保障准时交付。
从AI驱动设计创新，到动平衡技术优化生产精度，再到智慧物流打通交付链路，海尔洗衣机的三大变革形成了完整的智能制造闭环。这一成熟模式不仅推动自身制造水平持续跃升，更引领行业朝着更智能、更高效、更贴合用户需求的方向加速前行。
