T梁预制安全施工方案57页
粱玉岭
摘 要：文章阐明了防止T梁预制中气泡产生的必要性，对T梁预制中气泡形成的原因进行了分析，分别从原材料、混凝土搅拌时间以及温度变化三个方面提出了防止T梁预制中气泡产生的措施，通过添加消泡剂、增强混凝土振捣效果，严格控制振动器振动时间等来达到预期效果，希望能将T梁预制中气泡的潜在威胁控制在一定范围内。
關键词：T梁预制；气泡；质量
中图分类号：U41 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）20-0139-02
前言
伴随着国内社会经济稳定发展以及城市化建设进程持续推进，建筑工程施工项目数量众多，推动了施工工艺方法的进步和水平的提升。其中T梁预制工艺的应用极大的提升了施工效率，节省了工作时间，在施工过程中，气泡的产生阻碍T梁预制发挥自身价值，形成气泡后，对正常施工造成干扰，甚至会产生质量问题，对整个工程的安全造成威胁。在此背景下，对T梁预制中气泡产生的原因及防范措施进行分析十分必要，对建筑施工工艺技术的提升、工程质量的增加具有积极意义。
1 防止T梁预制中气泡产生的必要性
T梁预制后出现气泡的现象时有发生，利用技术手段对预制的T梁进行检测后，以工程具体要求作为参考标准，能够判断其混凝土表层的气泡含量是否超标[1]。首先T梁预制产生气泡超标会对混凝土强度造成削弱：如果预制T梁混凝土表层气泡数量超出标准，意味着混凝土原本结构强度被削弱，承重能力将会下降；而如果混凝土表层气泡外形过大，代表着混凝土正常断面体积被压缩，T梁内部留有空间过大，没有达到紧实状态，同样也会影响到混凝土的强度和承重力。其次，T梁预制气泡含量超标，会降低混凝土结构的持久性：在混凝土表层形成大量气泡的情况下，对钢筋保护层的有效厚度随着降低，混凝土表层在外界侵蚀下，碳化速度更快，影响到工程整体质量；同时T梁预制混凝土表层存在大量气泡，影响到外形美观。由此不难看出，T梁预制中如果混凝土表层的气泡含量超过标准，则必然会导致工程整体质量下滑，甚至成为安全隐患，在这一情况下，要求施工单位必须要引起重视，采取相应的措施来控制T梁预制中气泡的数量。
2 T梁预制中气泡形成的原因
2.1 原材料原因
影响T梁预制中气泡形成的相关原因中，原材料因素的影响最为显著，也最为复杂，主要包括以下几个方面。
首先，模板原材料。如果模板表层过于粗糙，或者表层的脱模剂粘结度偏高，在这一情况下，混凝土当中的气泡将会被粘附在表层，难以排出。同时木质模板只有在使用水性脱膜剂的前提下，才能够保证对气泡的粘着力较小，如果作业过程中没有使用水性脱模剂，那么混凝土表面形成水泡的可能性大大增加[2]。
其次，骨料级配。通常情况下，如果配备不合理，粗骨料的比例相对较高、骨料大小不一等情况出现后，则细骨料的占比相对较低，比重无法满足实际应用的需求，粗骨料之间存在较大的间隙，且细骨料难以填充这些缝隙，则往往由于留有空间过大而在表面形成气泡，因而影响到T梁预制质量。
第三，水灰比。水泥在混凝土当中起到的是增强T梁预制强度、承压能力的效果。在保证这一效果的前提下，可以适量提高水泥的占比，并相应的降低水分的占比，其中增加水泥占比能够填充由各种原因导致的缝隙，而缩减水分占比能够直接缩减混凝土表层气泡形成的可能性。但在施工作业中对水灰比把握不当的现象时有发生，反而增加了混凝土表层气泡产生的可能性。
第四，掺合料。对混凝土原材料进行搅拌的过程当中，除了确保缓凝土强度外，还需要保证混凝土的和易性，因此需要增加一定比例的粉煤灰或其他掺合料。加入适当比例的掺合料后，能够填充粗骨料之间的缝隙，进而缩减气泡产生的可能性，也有助于成本控制。但是在具体作业过程当中，对掺合料比例的把握却往往不合理，一旦掺合料占比过高，反而会造成粘度下降，同样引起气泡问题。
第五，外加剂。外加剂是为了保证混凝土的可泵性而添加一定比例的引气剂，而在这一作业步骤当中，不同类型的引气剂对于混凝土产生的影响程度也有所差异，甚至有一些引气剂会直接导致混凝土内部产生气泡，并且这一类型的气泡极易合拢，混凝土表层出现气泡的现象也由此产生。T梁预制过程中，如果对外加剂的应用不合理，没有根据实际情况而选择相应的引气剂，则气泡问题难以控制。
2.2 混凝土搅拌时间原因
混凝土搅拌作业中，搅拌的时间是十分重要的工作步骤，如果对搅拌的时间把控不当，无论时间过短或者时间过长均有可能会导致气泡形成。当混凝土搅拌时间较短，原材料搅拌不到位或者搅拌不均匀，原材料之间存在较大的空隙，契合度不足，则内部气泡密集程度未达到预期效果，气泡正常排放受阻，导致混凝土表层气泡超标。如果混凝土搅拌时间过长同样会导致气泡超标问题，时间过长，气泡数量会随之增加。面对这一情况，要求施工人员必须要严格掌控混凝土搅拌的时间，将时间控制在合理范围内，从而才能将气泡产生的可能性缩减到最低。
2.3 温度变化原因
通常情况下，当混凝土浇筑作业完成之后，混凝土开始硬化，水泥化热对这一过程产生作用，引起了温度起伏变化。同时混凝土硬化过程中受到外界因素的影响，包括空气湿度、温度等，在这些因素的共同作用下，混凝土表层开始形成气泡，并且这一类型气泡较为特殊，在温度升高或者降低后，气泡彼此合拢或者各自扩张等，从而引起更加严重的混凝土表层收缩或者膨胀。如果气泡膨胀、扩张的同时，周围温度开始下降，则意味着气泡的体积将会缩减，相应的气泡合拢引起的破裂情况发生的可能性相对较低；如果气泡强度过高，甚至已经超过了混凝土表层水泥强度，那么当周围气温升高或者降低后，气泡体积会相应的随之变化，并且进一步造成气泡附近的水泥强度产生波动。应当引起注意的是，如果水泥强度达到某一标准后，就不会在跟随气泡变化而变化，但是如果气泡含量过于高，密度过大，则混凝土表面的气泡问题同样会产生，并且这一问题尤其容易在温差较大的环境中产生。
3 防止T梁预制中气泡形成的措施
3.1 添加消泡剂，控制气泡含量
T梁预制过程中添加适量的消泡剂，能够达到控制混凝土表层气泡含量的目标。首先根据实际情况，将适量的消泡剂添加到减水剂当中，与此同时以混凝土含量测定仪器来实时监测混凝土表层的气泡是否超标，并且进行相应的调整。其次，在减水剂中添加适量消泡剂后，混凝土中的气泡含量得到控制，而当混凝土当中的消泡剂达到一定比重之后，混凝土的性能、承重能力以及性能也会产生一定变化。因此，在添加消泡剂的过程中，需要对混凝土的性能、承重能力以及强度等相关指标进行测试，直至各项指标和性能达到最佳状态。通常情况下，当消泡剂的比重达到3%左右时，预制T梁混凝土内的气泡含量被控制在2.5%左右的合理范围内，并且不会对混凝土的正常性能造成干扰。
3.2 增强混凝土振捣效果
增强混凝土振捣效果同样是防止预制T梁中气泡形成的措施，其中具体可以采用的办法是对插入式振捣方法进行优化。插入式振捣方法实际上是垂直搅拌方式，也就是将振动棒以垂直竖立的方式插入到混凝土表面，插入混凝土原料时速度应当较快，而拔出混凝土时速度相对较慢。同时，在混凝土分层关注作业阶段，为了保证振捣效果，混凝土的厚度不宜过厚，一般厚度需要低于插入式振动棒的1.25倍数以下，并且施工人员必须要严格控制機振捣的频率和时间，通常20～30s左右即可。检验标准为混凝土表层开始出现灰浆，且表层下沉和气泡产生都已经停止。此外还需要引起注意的是，振捣过程中，振动器插入混凝土表层的差点之间应当尽量均匀分布，对此施工人员可在交错式、行列式两种排序方法中任选其一，同时在作业过程中插点排序的距离应当在振动棒的半径范围内，防止出现振捣遗漏现象。
3.3 科学把控振动器振动时间
科学把控振动器的振动时间同样是解决预制T梁产生气泡的举措。具体步骤如下。首先施工单位应当配备附着式高频振动器，保证仪器具有自控性、高频率，例如仪器ZE150D符合这一使用标准。其次，科学把控振动器的振动时间，对此需要施工单位对预制T梁中气泡含量与振动时间所存在的关系进行计算分析，从而确定最佳的振动时间。通常情况下，当振动器振动时间在50s左右的时，预制T梁混凝土表层形成砂线，并且气泡的含量相对较低，如果振动时间超过50s以上，则砂线较为严重，因此振动之间一般在45s左右为佳，既保证了T梁预制混凝土的性能，同时也将产生的气泡控制在合理范围内。
4 结束语
通过分析发现，造成预制T梁气泡问题的形成原因主要是原材料、混凝土搅拌时间以及温度变化，如果作业过程中对这些因素把控不当，则气泡问题极易产生。对此，应当要科学的把控振动器振动时间，增强混凝土振捣效果，添加适量消泡剂等方式来控制气泡产生，最终才能够将T梁预制中的气泡问题及时解决，保证工程得以保证较高质量，并安全完工。
参考文献：
[1]杨建朋.铁路混凝土T梁预制常见问题及控制[J].山西建筑，
2013，11（03）：190-192.
[2]狄永强.预应力混凝土T梁预制与安装施工技术探讨[J].江西建材，2016，04（07）：223-224.
