汽车电气设备故障检修
摘 要：在我们的日常生活中越来越多地使用到低压电气设备，但是，一部分低压电气设备由于技术方面的原因在使用中经常出现各种故障，大大降低了低压电气设备的工作性能，直接影响到使用者的使用体验。文章将针对低压电气设备在使用中经常出现的故障进行简要探讨，并且提出行之有效的维修方案，促进维修顺利完成。
关键词：低压电气设备；常见故障；维修方案
在日常使用过程中，假如低压电气设备出现故障，轻则给人民群众带来巨大的经济损失，重则对使用者的生命安全构成威胁。因此，准确诊断出低压电气设备的故障原因，并进行有效的维修，保证低压电气设备稳定地工作，是低压电气设备维修人员必须完成的一项任务。
1 常见的低压电气设备故障
1.1 缚低压电气设备热故障原理
一般情况下，造成低压电气设备热故障的原因主要有两个：一是设备内部的发热，二是设备所处外部环境导致。
造成低壓电气设备内部发热的情况是：设备内部安装了大量的导线及其他电阻，在设备接通电源后，设备内部开始快速运转。在这一过程中，设备内的电阻会消耗大量的电能，做功时电能更多地转化成热能，产生了大量的热量，需要依靠散热设备降低低压电气设备内部温度。这时，如果设备内部的散热系统不能达到良好的散热效果，就会导致低压电气设备出现热故障。另外，低压电气设备电流传输过程中，导线产生的热量与内部电阻产生的热量一起作用，通电后，产生的电磁场生成了更多地热量，严重降低了低压电气设备的工作质量，极易导致热故障出现。
由于设备外部环境导致热故障的情况是：一个存在大量地粉尘等杂质的混乱的设备工作环境，或是性能不足的设备外部绝缘材料，都有可能导致低压电气设备的运行功率大大增加，生成更多地热量，这势必会严重影响到设备的正常运转，最终导致低压电气设备出现热故障。
1.2 低压电气设备热故障原因
有调查表明，导致低压电气设备出现热故障的主要原因有两
个，其一是设备内部原因，其二是设备外部原因。设备内部元件造成的热故障原因是多方面的，其最主要的原因是：低压电气设备的外壳采用不导电的材料且内部装有绝缘设备，设备一旦发生短路的状况，且绝缘设备失效时，就极有可能造成设备故障。设备内部原因造成的低压电气设备热故障是由设备内部元件长时间热量过多引发的，后果十分严重。根据内部发热元件的差异，可将低压电气设备热故障原因分为三类：一是内部元件间电压不平衡，二是内部导体接触不良，电阻值加大，三是空气潮湿时，设备内部出现局部放电，产生异常电磁场引发设备热故障。
低压电气设备的外部元件引发的热故障主要是由氧化作用造成。由于构成低压电气设备外部元件的材料主要为金属，当这些外部元件长时间暴露在空气中时，就会与氧气及其他空气中的杂质发生氧化作用，导致外部元件的电阻值增大，使设备外部产生大量热量而不能及时散发导致设备出现热故障。由外部元件造成的低压电气设备热故障通常被分为三个层次：轻度故障、一般故障以及重度故障，其中一般故障所占的比例最大。
2 低压电气设备故障的对策及维修方式
2.1 提高原材料选用标准
确保低压电气设备安全稳定地工作，需要从源头做起，在制造低压电气设备时就尽可能地采用安全指标达标的原材料才能从根本上保证设备运行的安全，最大程度降低设备出现故障的风险。鉴于低压电气设备易出现热故障，所以低压电气设备的内部元件材料需要拥有稳定的物理性能并且能耐高温，设备的外部元件材料需要拥有良好的绝缘性能，同时，需要准确衡量电阻总值对于设备的影响，尽可能地消除低压电气设备出现热故障的风险。详细说来，选择低压电气设备的内部金属元件时，需要确保设备的可承载点流量和行业内标准值完全一致，选取母线和线夹时要保证质量过关，同时，要根据不同金属材料的物理及化学性能做出选择，力求提高低压电气设备的安全指数。例如，铜和铝之间存在着较大的电势差，当它们长时间同时暴露在空气中时，就会发生强烈的化学反应，设备运行后会产生更多的热量，非常容易发生短路的情况，为保证低压电气设备运行时的安全，必须充分考虑不同金属材料间的物理及化学性能。另外，在线夹的选取上，要尽可能采用没有经过加工的线夹。在此基础上，对设备的元件之间的接触部位进行修整，保证元件间接触良好通过降低电阻总值以便降低设备运行时产生的热量，保障设备安全稳定工作。
2.2 加大低压电气设备的检查力度
为了及时发现并排除低压电气设备的故障问题，相关维修技术人员需要高度重视对于低压电气设备情况的检测与检查，争取避免设备故障问题的发生。设备的安全管理人员需要制定并不断完善低压电气设备的检查计划，并且监督维修人员严格按照计划对设备进行安全检查，提高设备的安全指数。
2.3 采取更加有效的维修方式
当低压电气设备出现故障时，相关维修人员需及时对设备进行全面检查，找出故障原因，排除安全隐患。若是低压电气设备的内部元件出现问题，需用质量有保证的新元件取代问题元件，在设备组装完成后，接通电源，并对内部的新元件的性能做出评测，确保维修后的设备能够正常运行。若是低压电气设备的外部元件出现问题，维修人员可以在根据以往经验作出判断后，对问题元件做出替换，也可根据外部元件的氧化情况做出相应措施，有效排除低压电气设备存在的故障。
当出现触头过热的情况时，需要及时对触头采取有效的保养措施，改善触头表面的氧化情况，对于有灼伤的触头进行修正，确保触头表面的光滑圆整，小容量的触头需确保其表面的情况良好。为了保证触头的使用年限，维修人员在对触头进行修整时需要掌控好修整的力度，尽量避免砂布或是砂轮的使用，以免过度修磨降低触头表面的接触性能。在对触头进行保养时，调整触头的弹簧，减轻触头的压力，镀锌弹簧需做好去氧化的处理。
造成触头磨损的主要原因有两个：一是电磨损，是指电火花或是电弧高温情况下触头上金属气化产生的磨损；二是机械磨损，是指触头在闭合情况下撞击触点产生滑动摩擦带来的磨损。为了避免由于触头过薄带来的低压电气设备故障，应在触头发生严重磨损前及时用新触头替换下磨损触头，假如出现触头磨损过快的情况，维修人员需要对设备进行排查，找出原因并排除故障。
3 结束语
随着社会向前发展，低压电气设备在人们的日常生产生活中扮演着越来越重要的角色。设备运行过程中的安全性与稳定性直接决定着人民大众的生命财产安全，所以，在使用过程中，应努力避免低压电气设备故障的出现，一旦出现问题，应当立即采取有效措施对设备进行维修，提高低压电气设备使用过程中的安全指数与运行效率，让低压电气设备创造更大价值。
参考文献
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[3]张翼林.浅谈低压电气设备元件的过热及处理办法[J].一重技术，2004（1）.
作者简介：马燕华，研究方向：电气工程及其自动化专业、核电厂电气检修及维护、低压继保。
