关于模具价格问题的探讨塑料模具技术论文
徐容平
摘 要：当前在进行塑料模具设计时存在很多问题，例如设计的收缩率存在严重问题，设计出的模具没有一个统一的公差标准，设计的塑料模具存在热膨胀问题，除此之外，在模具壁厚设计、模具分型面设计中都存在较多问题，为了有效解决这些问题，技术人员应该认真分析，掌握设计要点和设计要求，结合当前的技术水平，选用先进的设计理念和设备，保证最终设计的质量，为以后的长远发展奠定基础。下面就对这些方面进行分析，希望给有关人士一些借鉴。
关键词：塑料；模具设计；常见的问题
模具在很多领域都有应用，尤其在工业方面，通过设计加工出顾客所需要的模具，就可以大批量生产各种构件，保证我国工业的稳定发展。但是当前模具设计中存在很多问题，当这些问题不能有效解决时，在模具设计环节就出现很多问题，例如出现严格的检验、返工、维修等，直接导致模具生产效率下降，模具生产成本上升，不利于模具事业的发展。
1 分析塑料模具设计中常见的问题
1.1 设计中收缩率存在严重问题
进行塑料模具的设计和制作过程中，必须在高温、高压的条件下进行，这样使用的塑料就会被溶解为液体，技术人员会将液体注入到设计好的模具中，待其冷却之后就会形成设计构件。但是塑料本身具有一定的缺陷，直接影响液体塑料的定型情况，例如这种液体塑料和固定的模腔进行对比分析，塑料模具开始变小，如果不能有效进行处理和防治，所设计出的构件外形就会发生收缩。针对这一情况，设计人员设计塑料模具过程中，必须有效针对这一方面的问题进行分析，避免存在较大的误差，但是在实践设计中，虽然设计人员集中资源解决这一问题，但是其忽略了一个问题，当所应用的塑料材质不同时，产生的收缩率也不同，直接导致设计出的模具尺寸和实际设计不相符，不利于以后的发展。
1.2 所设计出的模具没有一个统一的公差标准
结合设计要求不同，所制备的构件不同，使用塑料模具的比例也不同，为了保证最终的设计质量，设计人员必须重点对公差问题进行考虑，如果公差标注低，就会导致设计的塑料模具精确度降低，如果标注的公差过高，就会导致模具制作精度较高，浪费大量的人力物力，让模具设计制造工作变得越来越复杂。另一方面，进行模具设计过程中，如果设计人员不重视公差标注工作，结合自己在这方面的经验盲目进行选择，所加工出的模具在形状和尺寸上都会出现问题，直接降低了塑料模具的质量和价值。
1.3 设计的塑料模具存在热膨胀问题
对于热膨胀系数而言，当完成模具的注塑之后，由于热膨胀系数的作用，直接影响模具的形状和大小。通过长期的工作经验得知，热膨胀系数会随着塑料模具材料的不同而不同，因此在实际操作中，很难进行控制，这需要工作人员对每种塑料的热膨胀系数都进行研究，掌握其对模具形状和大小的影响规律，然后制定严格的操作流程，让技术人员和施工人员按照要求进行操作，有效对热膨胀系数进行控制，但是在实践工作中发现一些设计者不严格遵守设计流程，缺少对它的利用，从而导致塑料模具设计的成功率降低，这一问题在以后的工作中必须严格进行处理，以儆效尤。
2 有效解决塑料模具设计问题的具体措施分析
2.1 在設计之前做好相关的准备工作
在设计塑料模具之前工作人员先收集相关的材料，然后对设计模具的具体参数进行分析，和设计人员进行确定，如果在这两方面存在问题，那么模具后期的制作加工肯定会出现问题，影响最终的质量和效率。例如工作人员要掌握模具的精确的尺寸，清楚使用注塑机的具体操作方法，同时要明白具体的操作技巧，知道在哪个环节容易出现问题，对操作技术进行提高，避免在这些环节中出现问题，如果在这些方面处理不到位，将会对塑料模具的最终成型产生很大的影响，由此可见，模具设计中不仅要认真仔细，同时要谨慎，避免出现差错，在最大程度上保证塑料模具设计的效率。
2.2 科学运用设计程序和相关设备
当前信息技术得到了很大的发展，在模具设计中也应用了先进的信息技术，利用计算机等相关设备，工作人员可以高效的完成相关模具的设计工作，但是模具设计设备和程序有很多种，这就要求设计人员对这些程序和设备有一个深入的了解，掌握其优势和特点，针对所要设计模具的情况，科学进行选择和使用，提高整体的设计加工效率。如果设计人员选用CAD软件进行设计，或者对模腔的体积进行计算，在很大程度上可以提高计算的精度，提高计算的效率，除此之外，在设计过程中恰当的使用一些设计软件，还能够帮助设计人员对其中不合理的情况进行修改，软件中还增加了一些新功能，结合工作人员所提供的热膨胀系数和收缩率，对相关设计进行优化计算，避免出现不必要的误差，保证最终的设计质量。
2.3 结合实际情况设定相应的公差标准
当选用的公差标注不同时，对塑料模具会产生很大的影响，因此进行模具设计过程中，要针对具体问题进行具体分析，如果要设计高精度的模具，选用的公差标注就要高，这一情况会导致设计、加工工艺变得复杂，为工作人员增加很多任务，但是却可以保证塑料模具尺寸的精确度，很好的满足顾客需求。如果对模具的紧密度没有过高要求，可以选用相对较低的标准进行公差标注，这样所设计出的模具不仅可以在标准范围内，同时也简化了设计、加工工艺，提高了加工效率，满足了客户的实际需求。
2.4 强化对分面的设计工作
在进行分面设计中，技术人员要遵循设计最大的原则，就是在后期脱模操作时，确保分型面在塑件尺寸的最大处[1]，设计其刚度和强度时，技术人员要周密分析性能、浇口位置，综合考虑各个因素，最终选择最优的分型面。进行模具浇筑过程中，合理性的选择浇筑技术，保证浇筑质量。
2.5 对模具出现的失效变形情况进行有效的保护
进行塑料模具设计过程中，工作人员必须重视模具失效问题，当所加工出的塑料模具发生严重的磨损、腐蚀和变形，这就说明其出现了一定的失效问题，针对这一情况，工作人员结合实际情况，选用抗磨损性、抗腐蚀性以及抗压性都好的材料，通过选择合适的材料[2]，不仅能够有效避免出现不合格问题，还可以保证最终的加工质量，避免在各个环节中出现不必要的麻烦，为企业的以后发展奠定坚实的基础。
2.6 强化对模具厚度的设计
进行塑料模具设计过程中，一定要注意厚度方面的设计，选择实际设计壁厚的时候，技术人员往往要结合设计要求和设计工艺，当设计壁厚不同时，最终选用的工艺也有很大差别，在壁厚设计中一般都遵循构造的相关材料的强度原则，就是结合生产产品对构造强度的要求，选择不同的壁厚，结合脱模强度，合理的选择壁厚尺寸，确保合理进行脱模工作[3]。选择壁厚过程中，还要考虑能够均匀的分散冲击作用，考虑到其对流动的阻碍，否则完成设计之后，在实际使用中将会出现很多问题。
3 结束语
通过以上对塑料模具设计中常见的问题分析，发现在整体的设计流程中没有较大问题，主要是设计细节方面出现问题，如果不是使用的软件和设备质量，那么根本原因就是人为因素，在设计中由于不了解实际情况，没有结合用户要求合理选择注塑的材料，没有结合设计标准制定公差标注，没有引入先进的技术对设计进行优化，提高尺寸设计精度等。在以后的发展中，积极进行这方面人才的培训，引入先进技术。
参考文献
[1]李顺军.塑料模具设计中的常见问题及改进方法分析[J].科技风， 2014（22）：42-42.
[2]宋钊欣.塑料模具设计过程中常见问题探讨[J].工程技术：引文版， 2016（3）：00294-00294.
[3]桑建国.UG软件在复杂塑料模具设计中的应用[J].企业技术开发（月刊），2015（24）：48-49.
