火力发电厂锅炉四管泄漏预防与控制技术研讨会论文集下载 电力纸
赵玉林
摘 要：文章主要简单地介绍了无损检测技术的分类，通过研究无损检测技术对降低锅炉“四管”爆裂的重要意义，分析无损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的应用，以加强对火力发电厂锅炉“四管”检验的管理，降低火力发电厂锅炉安全事故发生率，保障火力发电厂锅炉生产的安全性，维护火力发电厂的顺利运行，促进火力发电厂的经济发展。
关键词：无损检测技术；火力发电厂；锅炉；“四管”检验
随着我国社会经济的不断发展，人们的生活水平也逐渐提升，用电量也逐渐增大，在这种情况下，我国火力发电厂的发展也遇到了一系列的挑战，锅炉“四管”检验工作十分重要，可避免锅炉“四管”发生泄漏，保障火力发电厂的安全运行，以满足人们的供电需求。在火力发电厂锅炉“四管”检验中，应用无损检测技术，有利于保障锅炉“四管”检验质量，提高火力发电厂锅炉“四管”检验技术。无损检测技术在锅炉检测中的应用历史约三十多年，已经建立了较为完善的检测标准，也培养了专业的检测人员，能为火力发电厂的安全生产提供重要保障。
1 无损检测技术的分类
无损检测技术的类型十分多，目前在火力发电厂锅炉“四管”检验中应用的主要有以下几种：第一种是磁粉探伤检测技术，其可以检测锅炉“四管”的薄管表面；第二种是磁记忆检测技术，主要是检测锅炉构件，以发现缺陷产生的位置；第三种是声学检测技术，声学检测技术是近来最常用的无损检测技术，包含了超声发射检测技术和连续使用状态下的检测两种类型。前者主要是运用于不在使用状态下的材料检测，以了解管材的具体情况，后者则是在管材使用状态下检测缺损的位置和尺寸；第四种是射线检测技术，这类检测技术对检测人员的身体健康有一定的影响；第五种是渗透检测技术，此技术在应用过程中消耗的时间比较长，仅对管材表面缺陷进行检测；第六种则是宏观检测技术，通过目测、触摸灯手段来实施检测工作。
2 无损检测技术对降低锅炉“四管”爆裂的重要意义
火力发电厂锅炉“四管”爆裂现象具有极大的安全危害，不利于火力发电厂的可持续发展。引起锅炉“四管”爆裂的原因主要是管材遭受损伤，被腐蚀或是磨损，过高的温度也可能引发“四管”爆裂。另外，“四管”爆裂还受锅炉焊接、构件加工等因素的影响，增加了“四管”泄漏的频率，以致于很容易出现锅炉爆裂故障。
当锅炉“四管”受到腐蚀的时候，则会对锅炉的正常运行造成影响，检验此类型的锅炉损害时，可充分利用射线、磁记忆等检测方法，这类型的无损检测技术能够充分发挥其作用，及时发现锅炉管材中的缺陷，防止管材在检测过程中受到二次损伤，从而减少锅炉“四管”爆裂现象的发生。
锅炉“四管”还有可能出现磨损缺陷，造成这种损坏的原因在于管材运输过程中擦伤或是碰撞导致管材表面变得粗糙，多是外部损坏，而管材的内部出现磨损则是制造过程中出现问题。在检测锅炉“四管”破损状况时，可以采用宏观检测方式，通过测量、触摸来发现和处理管材的磨损缺陷，以避免其恶化为腐蚀等更严重的情况，以降低锅炉“四管”的爆裂几率。
由于锅炉中的管材在进行焊接的过程中容易产生一定的缺陷，则必须对其进行针对性的检测，以及时处理管材的焊接缺陷，延长锅炉“四管”的使用时间。需注意以下几点：第一，可充分利用声学检测技术，停运锅炉，以对“四管”进行有效检测；第二，通过无损检测技术来对锅炉新管材进行检验，以保证其质量，避免材料错误或是质量不合格；第三，要严格把控焊接质量，遵循相关标准，并在焊接之后对其质量进行评定，定期检查焊点，及时发现问题并加以解决。
3 无损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的应用
在火力发电厂锅炉“四管”检验中，最常用的无损检测技术便是声学检测技术，这种技术的检测准确度比较高，能够在锅炉运行过程中进行实时监测，及时发现锅炉中存在的问题，以便于更换和维修锅炉，避免锅炉发生爆裂现象。应用声发射检测系统具有重要作用。这种系统在超声波检测技术的配合下，能够起到有效地检测功能，可发现管材损坏或是腐蚀而产生的管壁厚度变化，精确地知道管径的变化。随着科学技术的不断发展，这种检测系统还能够检测到管材表面光洁度。可对锅炉“四管”易发生损坏的地方进行实时监测，根据监测信号的变化来作警报，以保障锅炉能够顺利运行，解决锅炉中存在的问题。声学检测技术在操作上较为简单，使用时间也比较长，准确率也较高。
在锅炉“四管”检验中充分应用声学检测系统，能够实现有效的在线检测，可在机组进行大修的时候，对再热器实施百分之百的无损检测，通过声学检测技术来发现再热器中存在的小缺陷和泄漏。在实施检测的过程中，应在锅炉管壁内放置声学传感器，涂抹耦合剂，不仅只是对某一个泄漏点进行检测，而是应当实施多点检测工作。这种多点检测方式，能够通过泄漏产生的声波信号来准确了解泄漏的具体情况，比如泄漏的尺寸、泄漏的量。
以某一火力发电厂的锅炉“四管”检测为例：在实施超声波探伤检测方法之前，要做好准备工作，选择合适的相关设备。此案例中采用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪，这种仪器能够满足无损检测技术的要求，具有较强的分辨力，当前数字式超声波探伤仪也被广泛应用。所采用的仪器探头要满足相关条件，要能够与管外壁吻合。在实施超声波检测工作之前，则需要先修正检测仪的灵敏程度，将需要检测的一面打磨好，以便于检测探头的探查。在操作的时候，既要采用直射波法，又要利用一次反射波法，以此对管径较小的外壁焊缝进行有效检测，还可以利用这两种方法来检测联厢外壁。除此之外，在检验火力发电厂锅炉“四管”的时候，还应当利用射线探伤和渗透探伤这两种检测方法。对于锅炉中带有焊接接头的则可采用射线探伤检测法，来作照相验证；对于超声波无法检测的锅炉焊缝部位，则可以利用渗透探伤来进行检测。
4 结束语
二十一世纪是一个科学技术时代，各行业的发展都离不开科学技術的创新，火力发电厂也不例外。在火力发电厂锅炉“四管”检验中，无损检测技术的应用起到了重要作用，所使用的探伤仪器技术水平逐渐提升，设备仪器也越来越高级，尤其是数字式超声波探伤仪更是被广泛应用。科学而有效的无损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的应用，有利于及时发现锅炉中的缺陷，并准确地找到缺陷的地方，以便于采取有效的措施来加以解决，从而防止安全事故的发生，保障火力发电厂锅炉的可靠运行。
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