钱国春
摘 要：当前，随着科学技术的不断发展，新型纺织品已经成为差别化、特种纤维复合材料产品结构体系的重要组成部分。为了促进我国化纤纺织产业转型升级，应当建立超纤复合功能材料创新载体。基于此，文章分析了超纤复合功能新材料的创新技术，以供参考。
关键词：超纤复合功能新材料；创新技术；分析
我国国内对海岛型及桔瓣型复合超细纤维面料的生产技术研究和产业化应用，只有10-20年左右的时间。上世纪80年代末至本世纪初，中国纺织科学研究院、北京服装学院等单位先后研究成功海岛型复合超细涤纶纤维技术和设备；东华大学涤纶超细纤维染色问题进行了一系列实验研究和探索；西安工程大学对麂皮绒的品种结构、加工工艺技术以及织物性能与功能进行了深入的应用研究，并在盛泽及其周边地区进行了大范围的推广。进入21世纪后，这一领域的重点是明确超纤革和麂皮绒产品的织造、开纤和染色工艺技术条件与海岛型复合超细纤维结构性能的关系，为超纤革和麂皮绒织物的后加工确定了比较合理的染整工艺技术路线。在此基础上，我公司和杭州华信、无锡裕通、吴江祥盛等公司相继开发成功了染色、印花、涂层、绣花、打孔等多种特殊风格的系列麂皮绒产品，并实现了大批量出口。近五年来，本公司和浙江禾欣实业、山东德昌、中纺公司等公司致力于海岛型、桔瓣型短纤、长纤超纤面料的开发，带动了国内麂皮绒面料、超纤革市场的飞速发展，各类超纤革生产企业如雨后春笋般涌现。但是，目前国内超纤革和麂皮绒产品同质化现象严重，产品质感风格和技术功能性不高，高端产品和市场仍被日本和韩国所垄断，急需组织相关高校和骨干龙头企业紧追国际前沿开展原创性结构理论与深加工技术攻关，提升产品技术水平和核心竞争力。
由此可见，海岛型、桔瓣型超细复合纤维及其仿麂皮超纤革、麂皮绒等新型纺织品已经成为差别化、特种纤维复合材料产品结构体系的重要组成部分，也是现代大化纤背景下推动纺织产业转型升级的技术创新方向之一。建立超纤复合功能材料创新载体，对引领高端超纤复合材料时尚潮流与科技前沿发展具有重要的现实意义。
综上所述，绒面/贴面/印花革等新型高端纤维复合材料技术创新已经成为我国化纤纺织产业转型升级的重要方向和途径之一。建立超纤复合功能材料创新载体，实现了部分高端产品关键技术的中试与产业化突破，打破美、日、韩等发达国家和地区在该领域的高端产品技术垄断，服务县域中小型高端纤维复合材料纺织品生产加工和外贸企业，通过科技创新与生产经营模式转变促进当地纺织产业的产品结构调整，对推动纺织产业转型升级和提升行业整体核心竞争力具有重大作用和重要意义。
随着社会的不断发展进步，人们对穿着更加趋向于功能性、低碳、环保、时尚等方面的追求。我们作为面料生产企业必须以市场为导向，积极抓住机遇做出快速的反应，以创新的理念开发出符合时尚流行趋势的新产品丰富面料市场。传统PU产品色牢度、耐寒、耐折、防尘、耐水解较差及花型小而单一、不易打理等缺点，我们决定依托在麂皮绒、PU合成革及印染方面的十余年经验，决定集中了麂皮绒和PU合成革的各自优点，既保留了中高档服饰面料应有的轻盈、滑糯、易折叠不留痕等特点、又使PU服饰面料成功走向新、轻、薄、柔发展之路，融合了时尚性、功能性、舒适性和环保性，是一款迎合服饰面料开发潮流的新产品。
1 绒面织造的技术创新点
“绒面/贴面/印花革”是选用国产优质的海岛超细DTY和高detxDTY为主要原料生产的海岛丝织物，海岛丝的英文名称叫：Island filament，海岛型超细纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状，而母体则相当于“海”，最终通过织物后整理将海岛组分溶解，得到单丝直径低于0.05-0.06Detx，进入了超细纤维的范畴。经向的海岛复合超细DTY（75D/37岛海岛加30D高收缩丝）和普通的DTY两种原料的收缩率有较大的差异，经过后整理过程，织物形成具有常青藤似的多层次结构，浮在织物表面的海岛丝其稍长的细绒毛互相缠结象常青藤细密的叶子，赋予织物超柔软的细腻、滑爽手感。DTY丝经后整理后因收缩性较差，其具有较大的强度和硬挺度，在面料表面形成了更细更密的绒面，掩盖了布面组织纹路，从视觉和触觉上实现了从“布”到“皮”的飞跃，同时赋予织物较强的悬垂性能。
2 高清印花的技术创新点
为使绒面印花革在高温贴面后仍达到高清的印花效果，我们尝试烫金、转移印花、涂料印花及活性印花等，经过反复试验，最终选择了色牢度较稳定的活性印花，保证了贴面后的面料“色彩亮丽、手感柔软、皮质弹性丰富、久用如新”优点，因该工序为外协加工，我司只对花型、颜色进行优选和对外加工印花清晰度和色牢度进行把关，其加工技术要点不作详细阐述。
3 干法贴面的技术创新点
干法贴面我们采用“三涂二烘”新工艺，工艺路线如下：
离型纸发送→第一涂→第一烘→冷却→第二涂→第二烘→冷却→第三涂→基布发送→贴合→干燥→冷却→剥离→合成革卷取→离型纸卷取。
为增强面料皮感、花型立体感和剥离强度，公司技术人员经反复工艺探索，最后确定了“高清、可染、高强色膜干法”覆色工艺，为达到较满意的效果，首先对整条贴面生产线及周围环境进行了严格的清洁卫生，确保没有流动的、细微的尘絮。接着选择国内聚氨酯品牌“汇得”牌HDA5010高清、高强度粘合剂，并对稀释配方进行了多次调整，最后确定每单位粘合剂加20%DMF，25%丁酮，3%架桥剂为定方。确保了印花色泽鲜艳自然、皮感真实、花型立体感增强以及染色吸附力强化。
4 染色技术创新点
因“绒面/贴面/印花革”主要用于年轻女性的时尚冬装面料，对面料有没有时尚流行元素等的要求较高，我们在大学教授的指导下，及客户的反馈意见，做了大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，为实现染匀、染深、染透以及保持高染色度的目标，技术人员一般确定印花颜色中的一种代表基色，根据整体印花效果进行覆色处理，我们开发应用了匀染性性较好的“三原色中酸拼染工艺”，在多次染色过程过程中，我们发现影响染色的质量问题主要有三个因素：（1）染液的PH值，（2）染色的温度，（3）染色的时间。我们技术人员对以上影响参数进行反复调整，并对匀染剂、冰醋酸等助剂用时、用量也进行了调整，最后确定工艺如下：
（1）PH值：4-5；（2）浴比：1：20；（3）起染温度：常温；（4）投料时间：起温后5分钟投分散剂1-2g/l 冰醋酸0.5-2g/l 起温后15分钟投匀染剂1-4g/l 浴中柔软剂1-2g/ 起温后20分钟投染料x%；（5）升温时间：投料后30分钟后升温到100°；（6）保温时间：100°保温50-90分钟。
实现了染色提升性、移染性、重现性、遮盖性及配伍相容性优良，耐日光牢度、干湿牢度、热和色迁移性等性能指标均有较大改善。
