《多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料》标准研究及制订

2018年10月30日 23:38来源于:科技创新导报

多晶硅铸锭用石英坩埚

程尚栩++薄雷明

摘 要:国际市场的竞争中,标准会对企业带来巨大的影响。《多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料》国家标准的研究与制订,对于多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料生产有着巨大的促进作用,也能够为生产厂家在国际市场上的竞争奠定良好的基础。这就要求人们加强对相关标准的研究与制订。文章对《多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料》国家标准制订所涉及的生产工艺、市场现状及发展趋势进行了调研,重点对产品的名称、标准化范围、标准分级、检测项目和技术指标等进行了研究和制订。

关键词:多晶硅铸锭 石英坩埚 国家标准研究 制订

中图分类号:TQ127.2 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2016)10(a)-0059-02

在光伏产业中坩埚是生产多晶硅锭的必要器件[1-2],随着生产工艺进步,产品质量有了明显提高,市场需求日益增加,而目前行业内并没有相关标准,国家标准的缺失严重影响了行业的发展,急需制订[3]。

1 产品调研

1.1 生产工艺

经保温、冷却开炉得到熔融石英砣。而后经过对撞破碎机、磁选机、整形机、筛选机等生产设备加工成各种规格的熔融石英料。

1.2 调研和分析工作的情况

多晶硅铸锭用石英坩埚是多晶硅片生中不可替代的关键耗材。

2 标准研究与制订

2.1 标准名称

经起草会专家建议,将此标准名称由“造铸多晶硅石英坩锅用熔融石英粉”改为“多晶硅铸锭石英坩锅用熔融石英料”。

2.2 产品标准化范围

该标准规定了多晶硅铸锭石英坩锅用熔融石英料的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

该标准适用于太阳能级多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料。

2.3 产品分类

多晶硅铸锭石英坩锅用熔融石英料按产品粒度分为熔融石英块料和熔融石英砂料。

2.4 技术要求

2.4.1 外观

熔融石英块料外观应为无色透明或半透明,无异色点。

2.4.2 灼烧失量

熔融石英料灼烧失量应小于0.05%。

2.4.3 粒度

熔融石英块料应大于等于830 ?m;粒径小于830 μm的为熔融石英砂料。

2.4.4 二氧化硅含量

二氧化硅含量应不低于99.95%。

2.5 检验方法

2.5.1 外观

采用光照度不低于300Lx的日光灯,距离试样0.5 m处目视检查光伏用高纯石英砂的外观。

2.5.2 灼烧失量

灼烧失量按照GB/T 3284的规定进行测定。

2.5.3 粒度

粒度按SJ/T 10380-2012的规定进行测定。

2.5.4 二氧化硅含量

二氧化硅含量按照GB/T 3284的规定进行测定。

2.5.5 杂质元素含量

铝、钙、铁、钠、钾、锂、钛、镁、硼元素含量按GB/T 3284的規定进行测定。

磷元素含量的测定按JC/T 2027-2010规定进行。

2.6 检验规则

多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料的检验分为型式检验和质量一致性检验。

(1)型式检验。①检验样本:型式检验的样本在产品中随机抽取。②检验项目:型式检验项目包括外观、灼烧失量、二氧化硅含量、粒度、杂质元素含量。

(2)质量一致性检验。

①通则:质量一致性检验为逐批检验。②组批:以相同原料、相同工艺连续生产并一次提交的产品构成一个检验批,最大批量不超过20 000 kg。③抽样:每批产品应在总包装单元的5%中抽样,抽样包装单元数量应不小于10个,当批量小于10个包装单元时应逐包抽样。④检验项目:质量一致性检验项目包括外观、粒度、杂质元素含量。⑤合格判定:所有检验项目中,若有一项检验结果不合格,则判该批产品不合格。不合格产品由供需双方协商处理。

2.7 标志、包装、运输和贮存

2.7.1 标志

产品包装上应有牢固清晰的标志,至少应包括以下内容:(1)产品名称;(2)净质量;(3)规格;(4)标准号;(5)生产厂名;(6)厂址;(7)生产日期;(8)批号。

2.7.2 包装

编织袋应符合GB/T 8946、GB/T 8947的规定。若用户对产品包装有特殊要求,由供需双方协商决定。

2.7.3 运输

产品运输过程中,不应与污染物及其他易损物品混装,不应有剧烈的振动或撞击,应有防雨、防晒措施。

2.7.4 储存

产品应在空气流通、无粉尘的仓库内储存,防止曝晒、雨淋、污染、潮湿。

3 结语

经过对生产企业、科研与检测机构、市场等三方充分调研,多次召集硅酸盐及矿物专家和代表性企业与会,较好地完成了国家标准《多晶硅铸锭石英坩埚用熔融石英料》的制订任务。

参考文献

[1] 袁向东,吴翠珍,张联盟.精细熔融石英陶瓷技术研究及开发应用的新进展[J].硅酸盐通报,2006,25(6):154.

[2] 宋海锋,张翼,韩乃红,等.石英陶瓷的应用[J].现代技术陶瓷,2003,24(3):37-39.

[3] 陈圣贤,汪钉崇.多晶硅铸锭石英陶瓷坩埚及涂层[C]//第十届中国太阳能光伏会议.2008.

 
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