延长油井检泵周期工艺在笔架岭油田的应用
王建
摘 要：通过影响影响笔架岭油田检泵周期的原因分析，针对油井在生产过程中管杆偏磨问题及油井结蜡情况严重问题，采取油井偏磨严重井段使用注塑杆、内衬管、内涂层油管，并配套使用滑动式扶正器；通过这些工艺技术，延长了油井检泵周期。
关键词：延长检泵周期 滑动式扶正器 化学防蜡
1 笔架岭油田概况
笔架岭油田位于辽宁省盘山县大凌河入海口，这里地势低洼，潮起潮落，沟渠纵横。笔架岭油田目前平均日开井23口。该区块采用丛式井开发方式，平台面积小、布井较多，钻探时采用绕障设计，井眼轨迹复杂。因此，油井具有大井斜、大位移、造斜点高、井眼螺旋弯曲等特点，管杆偏磨情非常严重。另外，笔架岭区块现已进入油井开采后期，油井高含水、供液不足等问题日益严峻，导致油井检泵频繁，严重影响油井正常生产。如何延长油井检泵周期，提高综合开发效益，是笔架岭区块亟需解决的问题。
2 影响影响笔架岭油田检泵周期的原因分析
2.1油井井身斜度大，井下工具偏磨严重，降低了油井检泵周期
笔架岭区块由于油井井斜度普遍较大（最大为69.30°，平均38°，全角变化率最大为5.3°），在开发管理中暴露出了以下矛盾：一是抽油井管、杆偏磨较严重，增加了抽油杆在井筒中的运行阻力和抽油杆的疲劳应力，导致抽油杆断脱，发生检泵作业；二是大斜度井因管、杆偏磨造成的铁屑易聚集在一起造成卡泵或使凡尔漏失，导致检泵作业； 三是管、杆偏磨易使油管被磨漏，导致检泵作业，降低了检泵周期。
2.2低压、低渗、低产井较多需深抽，深抽井检泵周期相对较短
該区块油井由于长期无效注水，靠天然能量开采已达20多年之久，导致油井供液能力日益变差，表现在动液面不断下降，泵效低、需深抽（平均泵挂2068米，最大泵挂达到2420米），而深抽井的检泵周期平均低于正常井40天左右，降低了区块的平均检泵周期。
3 延长检泵周期工艺技术
3.1 防偏磨工艺技术
3.1.1 注塑杆防偏磨原理及特点
注塑杆把每根抽油杆作为一个防偏磨单元来考虑，根据井斜数据、油井生产参数、现场偏磨情况，在抽油杆上直接注塑或安装两套或两套以上高分子纳米材料螺旋扶正器，以此来防止抽油杆柱在上下冲程中与油管直接接触，从而避免管杆磨损问题。
3.1.2 滑动式扶正器防偏磨原理及特点
滑动式扶正器采用了固体润滑技术，是对液体润滑不足的一种补充，它利用物理化学作用将固体润滑剂附着在扶正器表面，使相互摩擦的接触面上出现一层固体润滑保护膜，在接触摩擦过程中，使摩擦只发生在固体润滑保护膜内，有效避免管杆磨损。
3.1.3 内衬管防偏磨原理及特点
内衬油管是一种油管表面处理技术，它高密度聚乙烯内衬油管其中，能起到很好的防偏磨防蜡的作用。
3.1.4 内涂层油管防偏磨原理及特点
内涂层油管是一种油管表面处理技术，它采用具有超强防腐耐磨效果的碳锆合金粉末涂层，在高温条件下对油管内表面进行涂敷。这种油管在油井应用中，能起到很好的防腐防偏磨作用。
4 现场应用效果评价
笔架岭区块大多数油井在生产过程中管杆偏磨问题及油井结蜡情况都比较严重。2011年以来，为同时解决这两大问题，先后在油井偏磨严重井段使用注塑杆、内衬管、内涂层油管，并配套使用滑动式扶正器；并配合油井加药装置做到防蜡的效果。这些工艺技术的应用显著改善了油井健康状况，有效减小了油井检泵频率，大大延长了油井检泵周期。4口井典型井在配套应用了延长检泵周期工艺技术后，检泵周期都大幅提高。4口井中，检泵周期最多延长了383天，最少延长了97天，平均延长了285天。同时，目前还有架607区块的架607、架607-3-3、架607-1-3、架607-1-5、架607-H1、架611x这些新井，陆续从2010年开始开采，全部使用的是内涂层管加滑动扶正器的工艺技术，架607井目前检泵周期已经长达1231天之久，可见，延长检泵周期工艺技术应用效果显著。
从2010年开始，各项问题引起的检泵井次都在逐年减少，2015年照比2010年同期检泵井次减少了15井次，检泵周期为978天，比2010年延长了535天。
5 结论与认识
通过笔架岭区块检泵原因分析及延长检泵周期工艺技术在该断块的推广应用，我们得到以下结论与认识：
（1） 影响笔架岭区块检泵周期的主要原因是偏磨引起的管杆问题；
（2）注塑杆、内衬管、涂层油管、滑动扶正器等配套工艺技术的应用能显著减小管杆偏磨程度，有效延长检泵周期；
参考文献：
[1]罗英俊，万仁溥，采油技术手册【M】，2004.3（12）
[2] 陈宪侃 抽油机采油技术 2004.2
