模块1 任务1阶梯轴类零件的数控编程及加工要点.ppt
扈琼
摘 要：普通车床加工实训是中职学校机电专业学生的一项基础实训课之一，也是培养学生实践能力的重要途径之一，是一门很强的技术基础课。阶梯轴类零件的加工是车工实训教学中的重要基础环节，基本操作掌握的好坏，直接影响到学生技能形成以及今后的发展提高。简单轴类零件的加工尤其是阶梯轴，每个学生必须要掌握，包括零件的装夹、加工工艺、粗车和精车，并能独自完成零件的加工。但是，在实训教学过程当中，学生所加工的阶梯轴类零件，并不能完全达到规定的要求，还存在一些细节问题，需要进一步多次实践操作来完善。
关键词：车工实训 阶梯轴 实践操作 加工工艺 装夹 粗车
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）01（c）-0075-02
自从金工实训课在福建建筑学校开展以来，受到机械专业学生的广泛喜爱，而车工实训作为金工实训课之一，更吸引了好学者的求知欲望，需要技术含量高、动手能力强的学生去操作，激发了学生浓厚的学习兴趣。“兴趣是最好的老师。”“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”对于中职学校机电专业的学生来说，激发学生对车工技术的学习兴趣，可促使学生愿学、乐学，从而学好专业技术。我们在进行课堂教学的过程中，可以利用之前学生所车削的产品，比如“高脚酒杯”“陀螺”等，让学生通过实物直观地感受，从而调动学习的积极性。
在车工实训教学中注重教学设计，我们教师根据自己对教学内容的教学设计认真地进行备课，按照教学六认真的要求，力求从各个方面入手，既要紧扣本课课题的内容，又要突出讲解重点、难点，这样才能做到有的放矢。教师在备课时，要按照教学大纲，教学计划，全面考虑，并且把课备好，在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。比如：游标卡尺、千分尺等各种量具的应用，通过多媒体和网络教学资源，通过设计读数比赛等活动，使学生实习操作之前熟练地掌握和应用，这样有利于实习课的顺利进行，确保教学质量。
我们给学生提供了科学、完善的实训设施条件，实训设备是提高实训课教学实效性的前提条件，不可或缺。因此，我们的教师应该熟悉实习实训所用仪器设备的规格、性能、使用方法及注意事项，同时做好设备的调试与检测。了解实习实训可能出现的问题，以及让学生重点掌握哪些操作，对出现的误差如何指导学生进行分析，操作应注意哪些问题等。有了兴趣，才能谈如何学习，才能寻求学习的方法和技巧。托尔斯泰说过：“成功的教学所需要的不是强制，而是激发学生的兴趣。”可见兴趣对车工教学的成功起着定向作用。在兴趣的指引下，加强对学生职业意识和职业道德的培养，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
轴类零件是车床加工的典型零件，下面就该校车工实训课中的一个典型轴类零件为例来分析，学生在涉及操作中存在一些细节问题，依笔者所见，简单分析一下，供大家参考。
1 学生加工零件的图纸及技术要求
阶梯轴如图1所示。
（1）全部尺寸公差均为±0.1；
（2）阶梯轴两端要有倒角；
（3）加工完一端必须调头装夹，再加工另外一端。
2 零件加工工艺过程分析
（1）检查测量坯料尺寸，装夹工件；（2）车平端面；（3）为保证尺寸Φ28×20，可车削出尺寸Φ28×65；（4）为保证尺寸Φ24×15，可车削出尺寸Φ24×20；（5）加工倒角1×45°；（6）加工槽Φ20×5（切槽刀宽度约5）；（7）切断保证尺寸Φ28×60：掉头装夹，车削出尺寸Φ24×20，再加工槽Φ20×5，加工倒角1×45°；（8）全面检查测量工件各尺寸是否合格。
3 零件的评分标准
阶梯轴评分表如表1所示。
4 学生加工零件时存在的细节问题分析
（1）首先让学生检查测量坯料尺寸，我们的教学材料有直径是50的和30的，学生在装夹工件时有时候伸的过长，细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形。
（2）车平端面时选用端面车刀，移动刀架让刀具靠近接触工件端面，退回，移动端面车刀让车刀吃刀，学生在操作这一步时吃刀量控制不够准确，启动主轴转动，扳动横向自动进给手柄进行车端面，待刀尖超过圆心时，停车不够及时。
（3）为了保证尺寸Φ28×20，可先车削出尺寸Φ28×45：先对刀试切一小段后测量直径尺寸，学生往往记不住此时横向刻度盘数字，摇动横向进给手柄转过多少格吃刀，移动刀架让刀具靠近接触工件端面，转动刻度盘对零，启动主轴转动，扳动纵向自动进给手柄进行车外圆，待溜板手轮上的刻度线到刚才所测那一格时，扳下纵向自动进给手柄停止进给，退刀，返回，停车；再次测量直径尺寸。学生在加工这一尺寸时合格率较低，往往需要反复多次加工才能转入下一尺寸的加工；不合格的话，要重复上述步骤直至尺寸到Φ28为止。
（4）在加工直径尺寸Φ24×15时，要先车削出尺寸Φ24×20：同样需要多次对刀、进给，退刀，返回，停车等检验；有的学生缺乏耐心，造成这一尺寸的合格率偏低。
（5）在加工倒角1×45°要换刀，选用端面车刀，启动主轴转动并移动刀架让刀具靠近工件进行试切，学生在控制移动的速度时不够稳，导致切屑量过大，倒角偏差就大了。
（6）在加工槽Φ20×5（切槽刀宽度约5）时需要换刀，选用切断车刀，移动刀架让刀具靠近接触工件Φ28×20端面，启动主轴转动并横向进给试切，这时要记住横向刻度盘数字，停车，测量该段直径尺寸，移动刀架让刀具再次靠近接触工件Φ28×20端面，摇动纵向进给摇手恢复至刚才的横向刻度盘数字（可通过对刀检验），启动主轴转动，均匀摇动进刀，退刀，返回，停车；学生在重复上述步骤的时候吃刀量控制欠佳，导致所切的槽尺寸稍有偏差。
（7）在切断保证尺寸Φ28×20时，选用切断车刀，移动刀架让刀具靠近接触工件端面，转动纵向刻度盘对零，转动纵向进给摇手至刻度线为零时，启动主轴转动，这一步需要均匀摇动横向进給摇手吃进刀，车出来的端面才会达到精度要求，由于机床偏差和学生的操作偏差，学生所切端面都会有不同程度的不平整、不光滑。
5 结语
我们在进行实训指导的过程中，经常加强对学生操作的巡视，针对学生存在的不足及时地给予指正。对存在的问题不但要细致讲解，而且还要进行动作要领的反复示范，使学生对规范动作有充分理解，并能根据动作要领熟练操作。以上是本人在车工实训教学中根据学生的操作情况总结出来的一些个人看法，如有不足之处，敬请各位专家学者进行批评指正。
参考文献
[1] 张旭.车工工艺与技能训练[M].南京：江苏教育出版社，2010.
[2] 张士才.车工实训[M].成都：电子科技大学出版社，2017.
[3] 罗玉福，史玉河.金工实训[M].北京：北京航空航天大学出版社，2011.
