标准化在设备检维修管理工作中的应用_品牌

设备检修管理

王志举

摘要：化工企业容易发生设备老化、磨损和腐蚀失效，需要定期对设备进行检修，为了检查维护工作的顺利进行，确保维护人员和设备的安全，整个检维修工作需要作为一个整体进行科学管理，并在整个过程中实施标准化操作。本文简要介绍了标准化在A公司维护工作中的应用，从使用标准化的必要性出发，结合标准化应用与检维修，讨论标准化等一些问题。

关键词：标准化；设备检维修；管理工作；应用

1、前言

本公司是一家化工生产企业，拥有多种大中型压力容器，泵，压缩机，空分等化工设备，为了确保设备长期稳定运行，每年定期进行维护工作。自公司成立以来，结合点检定修制、预知维修等，不断总结和完善自己的设备维护管理维护管理体系，利用信息系统，在实践中取得了良好的应用，提高了设备维护管理水平。

2、检查维护工作标准化的必要性

公司根据企业的一般惯例进行年检和维护工作、外包委托、设备制造商维修三种形式的交叉操作，同时，维修现场或多或少常见各种不安全隐患。因此，如果需要根据维修现场的特点和实际情况，如机械伤害，跌落，电气伤害、气体泄漏等事先采取保护措施，可以避免事故和损失，并提高检修效率和质量。因此，在设备维护标准的制定上，严格执行标准是保证工作顺利进行的必要条件。

3、检维修五步工作方法简介

3.1设备维护的含义

设备检查和维护是指确认设备状态是否良好，以及在技术状况恶化（或不良倾向）或发生故障后恢复设备功能的技术活动，包括各种计划内和非计划内的维修和事故修理。基本内容包括：设备维护，设备检查和事故维护。为确保设备维护工作的安全性、效率和质量，应对环境，人员，设备和管理进行综合考虑和研究，确定危害和控制措施，以达到环境控制、人员合格和可靠性、设备和管理到位。在早期阶段需要更多的精力来准备标准操作程序，但一旦掌握了基本知识，对于那些没有经验的新进入者会有很大的帮助，对整个工作也会有很好的指引和推动作用。当然，随着工程技术和信息的发展，结合公司工艺等变化，还需要不断修改操作程序以适应新的环境和要求。同时，年轻人需要在日常工作和现场基本技能等方面交流自己的经验。

3.2“五步定位”

五步工法是一种科学安全的管理方法，是预知安全防范理论的有效应用。该方法将设备维护工作划分为“工作请求，停电隔离，工作许可，安全监控，供电确认”五个工作过程节点。每个节点互锁，每个节点包含标准程序。实施与设备维修安全，各关键部件及各关键环节有关的各项工作程序，可实现标准化，可控制化，从而提高员工的自主安全意识，避免操作和维修错误，减少事故，确保生产安全。

4、建立規范化的检验检修管理方案

近年来，公司不断探索和总结检修管理工作，制定了一套规范化的检验检修管理程序。

4.1建立年度全面检修计划

各设备管理部门应每年提前两个月按照统一的维护项目申报表执行，包括项目名称，维修计划，人员，安全措施，质量原则，时间表，所需材料，部门类型和其他信息。由统一的地图网络部门，施工进度计划，更换计量表，施工图和盲法兰，热工计划和有限空间计划，安全检查员网络图，其中固定计划、人员等保障措施、质量要求和时间表原则是计划的关键。具体要求包括：

4.1.1定方案：适用范围和其他有关事项；确定具体任务和QI的持续时间；制定合理的组织措施；危险因素识别和风险分析；内容的检查和维护；提出有针对性的安全措施或安全计划。

4.1.2定人员：根据项目的内容和特点。选择合格的专业人员进行检查和维护工作。公司可以在公司内生产。它也可以是承包商，但需要接受安全教育和技术信息披露。

4.1.3安全措施的确定：制定安全措施，确定检查和维护计划中危害和有害因素的风险评估结果。

4.1.4检验和维护质量：应建立质量标准，并注意质量控制。

4.1.5检查和维护进度：科学进度。合理的安排时间表，不能盲目掌握进度，忽视施工质量和运行安全。

4.2执行维护时要执行的标准程序

制定上述综合维修计划后，我们可以按照企业的统一安排安排检修的实施。一般分为以下三个阶段：

4.2.1维护前：识别危险和有害因素；编制详细的检查和维修施工计划；处理设备和设施的检查和维护程序；为检查和维护安全培训人员；维护前确认安全控制措施；为维护人员提供适当的劳动保护用品；办理各种工作许可证。

4.2.2检查和维护实施过程：根据上述标记要求和程序，相关人员负责现场操作。施工人员按照检查维修施工方案进行施工作业；有关人员应当按照安全检查员的网络图进行现场监督。

4.2.3检查维护后：检查维护工作结束后，检查并维护检查计划和检修计划中的施工标准和验收条件，以减少生产风险。有关人员应当根据检查标准参加现场检查和维护工程竣工验收；生产人员和检验维修人员应当完成生产程序的检验和维护。维护程序的标准化检查是，维护工作中的每个程序都有详细的规定和说明，使用什么工具，什么顺序和程度，有什么明确的规则，维护人员严格按照设定的标准，遵循一系列的标准化程序确保了最终检查的质量。制定企业技术标准管理办法，加强企业技术标准管理，加强技术标准的执行力度；制定标准化操作指导和统一领域，典型设计标准，“典型设计，典型成本”，“通用设备”，建立和完善以综合企业标准为基础的工作；规范典型设计方案的内容，如二次系统和信息；根据各单位的实际情况，在企业内部制定，维护和评估，建立较为完善的工作标准和关键绩效指标。

5、检查并保持标准化的有效性

维护工作的标准化进程是一个缓慢，严谨细致的工艺流程和识别过程。通过维护标准化流程的应用，为维护工作带来了实实在在的好处：

5.1使检查维护工作安全可靠有序

公司未定义的数据在标准化检查和维护前后的比较显示，2015年139个项目，2016年141个项目，平均事故数量为1。在2017年实施标准化，项目数量为143，零事故。

5.2经济有效地开展检查维护工作

2015年139个，建设周期60天，成本3841.75万元；2016年，141个项目，建设周期为62天，3937万元；2017年，使用标准化后的143个项目，施工期缩短至45天，成本1438.275万元，在一个项目上的成本远低于以前水平，仅约为10.033万元。可以看出，标准化的检验检修工作可以科学安排，直接关注设备的核心问题，降低盲目支出。

5.3定期维修队伍的发展

员工的检查和维护需要高水平的技能，而现有的员工技能结构处于中高水平，主要是不平衡的。对于大多数初级员工来说，一方面会有维护质量的控制，另一方面是因为这些研究人员不能独立防范操作，会导致团队力量不足，浪费资源，通过实施维护、标准化。这项工作可以帮助修理工了解你想要做什么，如何做到这一点，每一步的标准是什么，以加深对程序的理解、可操作性，并确保每个人的有效发展。避免员工低级的技能水平对工作质量影响，从而提高了团队的技术水平。

6、信息系统

为了规范各工厂的设备管理和维护，提高设备运行可靠性，降低设备维护成本，公司建立了一套设备维护管理系统，包含了设备档案与数据库，工作流程与报表，潜在失效模式与后果分析，变更管理流程，根本原因分析等内容，实现了PDCA的闭环管理。

7、结束语

总之，检查和维护管理是一个系统工程。有必要采用标准化的科学管理方法，以利于系统工程的正常运行、安全可靠性和高效低成本，这是未来维护的发展方向。在不断创新和改进的过程中，要使管理方法真正服务于实际工作。

参考文献：