上海蒸汽锅炉
李锐
摘 要：随着社会的发展，科技也在不断的进步。其中锅炉也发生了翻天覆地的变化，已经从原本的单纯供暖设备变成了特殊设备。在这种情况下，锅炉的制造监督检验就显得非常重要，如果质量不合格的锅炉付诸使用，就很容易造成巨大的灾难。本文就通过对锅炉制造监督检验中的常见问题进行分析，来得出如何保证锅炉出产的质量。
关键词：锅炉制造；监督检验；焊接质量控制；无损检测；水压试验
1 概述
在当前来看，锅炉已经成为了一种被广泛使用的特殊工具，其主要的作用就是为液体进行加温加压的操作，来使液体用作一些特殊的用途。最常见的就是北方的供暖工程中所用的锅炉，其用法就是将水注入锅炉，然后对水加温加热，然后供暖气使用。但是，无论是供暖使用，还是其他的用处，都需要知道，锅炉是一种危险的特殊工具，一旦出现裂缝或者炸裂的问题，将会造成巨大的损失，甚至人员伤亡的问题。因此在进行锅炉使用的时候，就需要能够严格的监督检查锅炉的质量，才能够保证锅炉是安全的。
2 锅炉监检常见问题分析与探讨
2.1 设计资料审查
在当前来看，对于锅炉的检查应该是从多个方面入手的，其中第一步就是要审查锅炉的设计图，这主要是因为当前的锅炉种类太多，许多特殊用途的锅炉都需要特殊的设计才能够保证锅炉的安全性，因此就需要严格的检查设计图的每一个环节，但是当前来看，设计图存在主要有如下五大问题：
首先是老旧图纸的使用。许多的锅炉制造单位为了节省成本，都是用老旧的锅炉设计图纸。这些老旧的锅炉形式虽然经过了长期的试验和考证，证明了其安全性，但是这种老旧的锅炉是具有时代性的，在当前的时代中，这些老旧的锅炉已经不能满足人们的需求的，功能是不达标的。还有就是一些操作可能已经超越了老旧锅炉的极限，这就让锅炉出现问题。尤其是关于压力的部分。这些老旧的锅炉在压力的承载上，是远不如新式锅炉的。如果以新式锅炉的加压程度来进行操作，那么锅炉炸裂是必然的。一定会出现巨大的问题。
其次是先生产后送审的行为严重。许多的锅炉厂为了赶进度，通常会在设计图设计出来的第一时间就进行生产，当设计图已经用完，才将设计图送去审查。这种行为是一种严重不负责任的行为。如果锅炉的设计图审查后是合格的，那么锅炉还能够进行使用。如果锅炉是不合格的，那么就无法付诸使用，会造成巨大的浪费。而且会拖延进度，得不偿失。
第三设计图改变而工作没有改变。这主要是因为上一点，在审核后，如果发现了设计不合格，进行了设计图的整改。那么，已经制造的锅炉就算是报废了。许多锅炉厂的领导为了减少损失，通常抱着侥幸的心理不去送达整改的设计图，让工人原样生产。这种锅炉就是不负责任的锅炉，会出现很大的问题。
第四是设计图与制造资质的不匹配。这主要发生在一些小的锅炉厂，这些小的锅炉厂本身没有设计能力，因此就采用其他大厂的设计图，但是这些大厂的设计图通常技術难度高，而且存在着很多的专业技术点。在这种情况下，就很容易出现一个问题，就是小厂的技术程度不够，生产不出来，或者生产出来的东西属于残次品，不符合原设计图。
最后是锅炉制造材料的代用。在当前来看，许多的设计图都需要锅炉使用全新的材料，这样才能够保证锅炉的质量达标。但是许多的厂家为了节省成本，就选择老一代的材料进行零件的代用。在这种情况下，锅炉质量的不合格是必然的。
2.2 材料使用问题
按设计及标准要求，正确的选择锅炉的原材料，是保证锅炉安全运行的关键环节，这也是锅炉制造监检的最为重要的一项内容。但锅炉制造企业在这个环节管理往往比较欠缺，经常存在下列问题：
一是材料入库，摆放混乱，没有分区对待，甚至摆放在非材料区；材料随意入库摆放，很容易造成材料使用错误。
二是材料标记移动不及时，部分管材甚至漏做标记。监检人员车间巡检及水压试验时，对锅炉主要部件的材料钢印都有现场记录，但制造厂的出厂资料中，材料的入厂编号却多次与监检人员的现场记录不符，这就体现了制造厂的材料标记工作有很大的漏洞。一旦用错材料，将造成极为严重的后果和巨大的损失。
三是焊材库管理不到位，监检人员车间巡检时，多次发现焊材库管理员不在岗。许多锅炉厂焊材库管理员往往是身兼多职，有的焊材库管理甚至直接委托焊工私自领取焊材，而未进行任何登记；导致焊材领用回收情况不明，有的焊材领出一周后仍在车间存放且继续使用。
四是制造厂有些部件是外购的，但外购件控制很不到位，比如锻件无质量证明书，有的甚至没有产品制造合格证，当监检人员提出疑问时，他们就想蒙混过关。
对此，笔者认为，应该严格按照材料入库管理程序，进行材料入厂检验，要严格按照法规、标准来验收，并且要做全检验项目。只要是不合格产品坚决不能入库。不能因为赶生产进度，就敷衍了事。材料入库要分待检区、合格区、不合格区，并且严格执行标记，确保对材料进行有效追踪。
对焊材库要加强管理，严格控制温湿度，执行焊材的保存、发放、领用、回收制度，并且由专人管理，责任到人。对于外购件要做到逐件检查，不合格品绝不能投产。
2.3 焊接质量控制
锅炉主要受压部件如锅筒、集箱、受热面管子、管道等主要是由焊接完成，因此焊接工作在保证锅炉产品质量上处于非常重要的地位。而且，无论是制造厂质检员还是监检机构的监检人员，在检查焊接工作中都要投入更多的精力和时间，才能对焊接产品质量进行严格把关。以下是焊接过程中经常出现的问题，监检人员应特别注意：焊工无证施焊，或者焊工操作项目未覆盖产品（如大小接管不能涵盖）；焊接现场焊条、焊丝随意存放，领用后未放入保温桶；焊接接口清理不到位；少量焊接项目缺焊接工艺评定；例如某锅炉厂的产品属分包项目，焊接工艺按照分包方的工艺进行，在自己厂内未进行焊接工艺评定，这严重违反规定要求。
笔者认为以上问题主要是人员素质问题，首先制造厂管理人员素质要提高，做到监督到位，管理到位，制止焊工不规范行为，并采取有效措施进行控制。其次，焊工素质要提高，焊接工作不能马虎大意，每个工序都要做到位，严格按照焊接工艺卡和相关技术要求进行操作。另外，企业要进行定期例会以强调工作的重要性，对违规行为进行通报批评并进行相应处罚，对工作质量优秀的员工进行奖励，以鼓励大家争先创优。
2.4 水压试验
锅炉产品制成后，锅筒、集箱、受热面管子等受压元件，必须进行耐压试验来检测是否泄露，严格要求水质、水温，且在检定有效期内的两块压力表，严格控制试验压力，保压时间不得有结露、泄露现象。锅炉水压时经常出现如下问题：
一是试验压力出错，由于操作人员一天要进行众多锅炉的耐压试验，试验压力有时会弄错，有时汽包水压试验未按照图纸试验，试验压力错误。所以质检人员和监检人员在水压前都要进行核对，防止出错。
二是水压试验时还有压力表超期未检验，保压时间不够等问题，监检人员也应注意。
3 结语
锅炉的检测应该是全方面的，这样才能够保证锅炉在使用中是完全安全的。但是在当前来看，除了这些必须的技术，人员方面也是一个问题。一定不能够因为人手不够，就忽略检测工作。因为锅炉的安全决定着人们的安全，一旦锅炉出现事故，就是不可挽回的大事故。这种情况必须严格处理。同时，国家也应该下达更详细的质量条例，从法律的角度控制锅炉的质量，这样才能够保证过路的合格性。
参考文献：
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[2] 师蕴慧，曹影.关于75T/H循环流化床锅炉安装中的几点注意事项[J].区域供热，2004，（3）.
