成品烟箱输送远程分段控制及导轨改造-不觉得土方的烟很碍眼吗?这样就不能Kiss了>3<
张宏亮
摘 要：我厂的成品烟箱输送线开启时，仓库一楼、二楼以及仓库楼间传送输送带一直在运转中，加之输送轨始终处于同一水平位置且与烟箱胶带纸位置相同，导致电耗增加、设备维修频次高。通过对成品烟箱输送系统进行研究，实施远程分段控制并对输送导轨重新设计，节约了能源消耗，提高了设备效率。
关键词：成品烟箱输送；分段控制；导轨；改造
中图分类号：TS4 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）35-0054-02
1 改造背景
原来的成品烟箱输送线在开启时，仓库的一楼、二楼以及仓库楼间传送输送带一直在运转中，控制柜在卷包部内，仓库方无法根据需要进行启停控制。造成机械磨损、电能消耗增加。另外，箱烟输送线起于卷包部，终止于物流中心成品仓库，对输送带的启停管理需要两个部门不断的沟通，造成管理上的麻烦。
烟箱螺旋输送装置在烟箱向下输送过程中，由于导轨始终处于同一水平位置且与烟箱胶带纸位置相同，导轨与烟箱胶带纸部位长时间摩擦，这样会造成：（1）烟箱磨损划伤，胶带纸破裂，致使烟箱开口、部分条烟变形等质量问题发生。（2）据统计，每月挤烟量达20多件，造成返工和原材料消耗。（3）故障频繁，每次挤烟损坏链板100多个，每个120元，设备效率降低，维修成本高。
2 改造措施
2.1 远程分段控制
在物流中心成品仓库一楼、二楼分别安装控制按钮，对所处不同区域的输送带电机进行控制，一楼输送带和楼间输送所使用电机为一组设置一个启停开关，二楼输送带所使用电机为一组设置一个启停开关。增加控制单元执行物流中心仓库发送的控制信号，完成分别启停不同区域输送带的电机运转。
為实现单个信号控制多个执行机构，我们采用PLC控制，选择PLC控制的原因及优势：（1）操作简单方便。（2）节约控制器件安装空间。（3）PLC控制方式稳定可靠，故障率低。（4）结合输送带运转电机的原有变频控制方式。（5）降低改造费用，减少施工工程量。
2.1.1 启停信号的安装。针对成品库环境和操作人员情况，安装地点选在物流中心烟箱搬运工熟悉的区域，方便操作又不容易碰撞的位置。结合成品仓库灯光照度不佳的情况，选用带安全防护盒的按钮开关，并在开关盒上安装发光二极管指示，停止时红灯亮起（红灯停符合通常习惯），需要运转时按下按钮即可。
2.1.2 工程施工布线。结合电机原有控制方式，控制电机的变频器都安装在卷包部控制柜中，为便于控制，在不大量增加改造费用的基础上，将成品仓库一楼、二楼的控制信号布线，穿越成品烟箱输送廊桥，经卷包部钢格栅，利用原设备布线桥架引到卷包部控制柜中，加上启停信号的指示24VDC电源，共需要敷设四芯电缆线200米。
2.1.3 控制部件的设计安装。控制系统如果采用常规接触器器件，需要增设独立控制柜，改造费用、布线工程量也会明显增加，且控制可靠性、稳定性都不会满足目前紧张生产、连续作业的需求。采用PLC控制，不需要新设配电柜，在原控制柜增设PLC，布线简单，控制稳定可靠，改造费用适中。
2.1.4 控制程序的设计。根据现场控制需求，结合输送带原电机的变频器控制方式。采用PLC输出直接控制变频器运行，各种相互关联控制关系都在PLC内部完成。程序资料备案存档，程序文件内备注明确，便于日后升级完善和维修。
2.2 导轨重新设计改造
2.2.1 对螺旋输送导轨进行改造，重新设计上下两条导轨，使烟箱胶带纸位置处于上下两条导轨之间。该措施虽然避开了烟箱胶带纸位置，但摩擦力增大，还有烟箱破损现象产生。
2.2.2 在烟箱导轨上安装辊轮，降低烟箱在下降过程中的摩擦力。该措施安装全部辊轮工作量太大，改造时间长，影响正常生产，维修成本太高。
2.2.3 将导轨重新设计为波浪形，避免烟箱同一部位反复摩擦；在烟箱入口端增加导轨，使烟箱进入更加顺畅；经查询资料，高分子聚乙烯工程塑料耐冲击、耐磨损、耐腐蚀，特别是自润滑性能好，联系厂家定做高分子聚乙烯套管，套在烟箱导轨上，有效保护烟箱不受磨损。
2.2.4 把驱动电机由上方改在螺旋输送的下方，使电机推动链板改为拉动链板输送，大大减小输送阻力。
2.2.5 重新设定链板电机传送速度，使之与烟箱传送相匹配。
3 改造效果
（1）改造后性能完善合理。一楼、二楼输送带分开控制，根据需求实时启停，利于仓库管理，节能降耗。
（2）减低机电故障发生，保证生产稳定。电机运转时间缩减，机械磨损量降低。因为我厂箱烟输送线仅此一条，输送线的机电故障对生产运作影响颇大。一旦发生故障，卷包部生产、现场和安全管理都不好控制。
（3）延长输送链板寿命，降低维修费用。输送线长，输送链板数量较大，不间歇运转对链板的磨损，造成的维修费用也是很大的，利用区域输送带停运时间，方便进行有效的维修保养，间接提升了链板寿命。
（4）彻底解决烟箱输送过程中胶带纸挂烂、烟箱开口、条烟变形及后续产生的链排脱落等问题，保证产品质量隐患，降低维修费用和维修强度。原成品库烟箱螺旋输送系统每月挤烟量达20多件，每次挤烟损坏链板100多个，每个120元，改造后彻底消除了挤烟现象，每年节约维修费用约3.5万元。
参考文献：
[1]张占松，等.现代电工手册（修订本）[M].广州科技出版社，1997.
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