塑料制品电镀加工工艺与具体技术分析

2017年12月14日 06:20来源于:科技视界

浅析塑胶制品使用真空电镀工艺的优点

李胜

【摘 要】基于我国社会经济的快速发展,塑料制品电镀加工工艺已经引起人们的重视。通过分析塑料制品电镀加工工艺,并具体分析相关技术,能够保证企业的经济效益,减少资源的浪费。因此,本文主要分析塑料制品电镀加工工艺与具体技术,希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。

【关键词】塑料制品;电镀加工工艺

近些年来,由于我国科学技术的快速发展,塑料制品电镀加工技术的应用越来越广泛。在相关企业中,采用先进的塑料制品电镀加工工艺,能够有效保证产品的生产质量,满足用户需求。鉴于此,本文主要研究塑料制品电镀加工工艺与相关技术,从而推动相关企业能够更加稳定快速的发展。

1 研究塑料制品电镀加工工艺的重要意义

近些年来,由于社会技术的快速发展,塑料制品的应用越来越广泛。在制作塑料制品的过程中,采用先进的电镀加工工艺具有特别重要的作用。通过研究塑料制品电镀加工工艺,能够帮助相关工作人员更好的了解塑料制品制作技术,进一步提高资源的利用率。通过在塑料制品表面进行电镀,能够有效提高塑料制品的耐腐蚀性,保证其良好的承载能力。另外,通过研究塑料制品电镀加工工艺,能够保证塑料制品的美观性,满足人们对塑料制品的各项要求[1]。

塑料制品电镀加工工艺主要指的是将电镀与化学镀相结合,在塑料表面镀上一层金属层,通过研究塑料制品电镀加工工艺,能够为相关工作人员提供更好的数据,保证原有的塑料制品电镀加工工艺得到更好的完善。由于塑料制品电镀加工工艺具有操作方便等优点,能够有效提高塑料制品的生产质量。在相关企业中,采用合理的塑料制品电镀加工工艺,能够保证各项设备得到更好的利用,减少能源的消耗。

2 塑料制品电镀加工工艺的分类

根据相关研究表明,塑料制品电镀加工工艺主要分为两类,分别是水电镀与真空离子镀。其中,水电镀主要应用在ABS料与ABS+PC料等产品当中,相关工作人员在实际工作当中,采用先进的水电镀技术,能够保证塑料制品的完整性。水电镀的具体操作流程如下:首先,工作人员需要提前准备好化学电镀液,并做好相应的检测工作;其次,将电镀产品投入到化学电镀液中,在电镀的过程中,工作人员需要时刻关注电镀产品的电镀情况,一旦发现异常,需要及时采取相应的解决措施;最后,由于客户对电镀产品的要求不同,工作人员需要结合客户的实际需求,将电镀产品做成客户喜欢的颜色。

与水电镀工艺不同,真空离子镀工艺的应用范围更为广泛,虽然其工艺流程比较复杂,对离子的要求较高,故其电镀质量也比较高[2]。由于真空离子镀的工作比较复杂,相关工作人员在实际工作当中,需要结合企业的经营情况,采用先进的设备,从根本上保证电镀质量。另外,相关工作人员采用真空离子电镀工艺的过程中,需要保持电镀温度在规定范围内,并定期检查电镀风嘴,包括风嘴使用的材料,要求风嘴材料具有良好的耐腐蚀性,从而有效保证电镀产品质量。

由于塑料电镀制品将塑料制品与金属制品的优点有效结合,已经被相关工作人员广泛应用到水暖器材与大量的家用电器当中。为了保证塑料制品得到更好的电镀,相关工作人员在实际工作当中,需要采用合理的电镀加工工艺,从根本上保证塑料电镀制品的生产质量。另外,塑料电镀制品具有一定的装饰性能,这就要求塑料制品电镀层薄厚均匀,并且具有很高的光泽度,在保证塑料电镀产品质量的基础上,不断满足人们的各项需求。

3 分析塑料制品电镀加工工艺与具体技术

3.1 电镀对塑料制品的要求

根据相关研究表明,在众多塑料制品中,并非所有塑料制品都能够电镀,为了保证塑料制品得到更好的电镀,相关工作人员在实际工作中,需要提前做好相应的处理工作。通过对塑料电镀产品进行相应的预处理,保证塑料制品表面的清洁性[3]。为了保证塑料表面的清洁性,相关工作人员做好表面处理工作后,可以在塑料表面沉积一层薄厚均匀的金属薄膜,并将该金属薄膜视为电镀阴极。在电镀的过程中,工作人员需要严格控制电镀温度,电镀温度过高或者过低,均会影响塑料制品电镀质量。

除此之外,相关工作人员需要严格控制盲孔的数量,通常情况下,塑料制品中的盲孔数量为零。如果塑料制品中的盲孔数量过多,不仅会严重影响下到工序的顺利实施,还会降低塑料制品的电镀质量。为了保证塑料制品得到更好的电镀,工作人员还要不断减少电镀凹槽数量,如果塑料中的凹槽较多,在电镀的过程中,凹槽部位很容易暴露,从而严重影响塑料制品的电镀质量[4]。

一般情况下,塑料中的凹槽深度不应该超过槽宽的三分之一, 凹槽底部呈现圆形。在塑料制品中,经常存在大量的孔洞,工作人员需要严格控制洞宽,洞宽一般小于梁宽,其厚度小于梁厚度的二分之一。部分塑料制品需要滚花,为了有效保证塑料制品的电镀质量,工作人员需要保证滚花方向与脱模方向一致,形成良好的直线式。在该过程中,塑料滾花条纹需要保持一定的完整性,并严格控制滚花条纹间的距离。

相关工作人员浇筑完毕后,需要做好相应的设计工作,在选择浇口的过程中,尽量选择比较厚的部位。为了有效保证浇筑质量,工作人员需要严格控制浇口厚度,并选择合理的浇路,浇道长度在规定范围内。由于塑料产品种类较多,在电镀的过程中,工作人员不仅需要严格控制电镀温度,并结合塑料产品的生产质量,采用合理的电镀工艺,在保证塑料电镀质量的基础上,减少资源的消耗。

3.2 新型直接催化电镀塑料加工工艺

由于塑料制品电镀加工工艺比较复杂,为了有效保证塑料制品电镀质量,可以将金属化之前的工艺直接省略,并在母料中添加一定量的化学催化剂,该工艺又常被人们称为新型直接催化剂电镀塑料加工工艺[5]。新型直接催化剂电镀塑料加工工艺的操作流程如下:首先,工作人员需要严格控制化学催化剂的用量,并结合塑料制品的实际情况,采用合理的生产设备;其次,收集以往的实验数据,并将化学催化剂投入到塑料制品中;最后,将导电性微粒分散在塑料制品的表面,进一步提高电镀质量。endprint

为了有效保证塑制品电镀质量,工作人员在实际工作当中,需要结合塑料制品的实际情况,采用合理的电镀工艺。通常情况下,工作人员基本上不采用化学镀,采用新型直接催化剂电镀塑料加工工艺较多,能够保证废水得到更好的处理,进一步提高镀层质量。与传统的塑料制品电镀加工工艺相比,新型直接催化剂电镀塑料加工工艺的应用更为广泛,具有操作便捷、稳定等特点。

在医学方面,塑料电镀制品也得到了比较广泛的应用,如人工骨关节等。对于人工生物材料来说,由于其涉及到骨节关联等问题,采用合理的电镀工艺具有非常重要的作用。相关工作人员在实际工作当中,需要提前选择合理的连接线路,充分发挥塑料电镀制品的各项功能。由于塑料表面的沉積金属较少,使得其导电性能不断减小,降低其导电能力。为了包子恒塑料表面具有良好的导电性,工作人员需要严格控制塑料制品的导电截面。

3.3 选择性电镀塑料加工工艺

为了保证塑料制品电镀质量,采用选择性电镀塑料加工工艺具有非常重要的作用。所谓选择性电镀塑料,主要指的是在塑料制品中,有选择性的进行电镀,也常被人们称为局部电镀。采用合理的选择性电镀塑料加工工艺,能够有效保证电镀质量,提高相关工作人员的工作效率。另外,为了保证控制镀液面得到更好的控制,针对塑料制品中的零散部位,可以喷涂绝缘胶,从而有效保证塑料制品的电镀质量[8]。

另外,对于导电面积较大的截面,工作人员可以在镀件上部镀上一层金属层,并做好相应的预镀工作。众所周知,塑料制件的表面密度较小,在电镀的过程中,为了保证接触面积,需要结合塑料制件的电镀情况,防止其发生悬浮。在塑料制品电镀的过程中,工作人员还要严格控制电流密度,通常情况下,电流密度最好不大于0.5A/dm2,保证塑料表面不被“烧蚀”。

采用选择性电镀塑料加工工艺,能够保证金属化活动得以顺利开展,针对需要特别装饰的部位,进行相应的电镀,保证电镀成本得到更好的控制。在电镀的过程中,工作人员需要在电镀的塑料表面涂抹大量的化学催化剂,并涂抹适量的涂料。为了保证塑料制品得到更好的电镀,工作人员可以选择合理的喷涂方式,并进行相应的涂刷等。此外,针对塑料表面的聚合物,工作人员需要做好相应的活化处理,并采用合理的金属材料进行处理。

在电镀的过程中,需要选择合理的金属离子,保证金属离子能够更好的附着在聚合物之上。一般情况下,通过在聚合物涂膜上部喷涂定量的金属离子,能够有效提高塑料制品的电镀质量。工作人员在实际工作当中,也可以喷涂大量的金属盐溶液,并进行相应的镀电工作,保证镀电层的厚度在规定范围内。

4 结束语

综上所述,通过分析电镀对塑料制品的要求、新型直接催化电镀塑料加工工艺与选择性电镀塑料加工工艺,能够有效保证资源得到更好的利用,提高塑料制品的生产质量。但是相关工作人员在实际工作当中,依然会遇到很多问题,这就需要工作人员在原有基础上,不断学习先进的塑料制品电镀加工工艺,提高自身的专业技能,从而有效提高相关企业的市场竞争力。

【参考文献】

[1]方伟,柏千文.塑料电镀的关键技术研究[J].中国高新技术企业,2016,(35):75-76.

[2]高城.试述塑料制品电镀加工工艺[J].中国新技术新产品,2015,(02):109.

[3]刘媛媛.塑料电镀:传统电镀工艺的华丽转身[J].塑料科技,2015,(05):69.

[4]肖养田.塑料制品电镀技术[J].应用科技,2015,(01):20-21.

[5]周明,金斗河,王迺昌.塑料表面导电性处理简易新方法及其在塑料电镀中的应用[J].塑料工业,2016,(01):50-51.

[6]董子成.自行车电镀技术面临的竞争及其对策[J].中国自行车,2015,(01):23-27.

[7]来六鸣.胶体钯活化新工艺在塑料电镀中的应用[J].新技术新工艺,2015,(03):35-36.

[8]崔芦生,谈辉明.电镀镍漂洗回收液减压浓缩装置的试验研究[J].环境科学与技术,2016,(03):47-50.endprint

 
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